近年來，武漢科技大學(xué)充分發(fā)揮高?？萍紕?chuàng)新策源地作用，聚焦耐火材料、高性能鋼鐵、半導(dǎo)體芯片、釩資源利用、新型炭材料等關(guān)鍵領(lǐng)域，取得一系列突破性成果，推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，為湖北支點建設(shè)注入強勁動能。
“耐火人”立起全球行業(yè)“標桿”
莫來石是優(yōu)質(zhì)的耐火材料，過去，由于不同企業(yè)分析莫來石的方法不同，市場上產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。武科大耐火材料標準團隊通過大量實驗，將溫度、浸泡時間等關(guān)鍵參數(shù)精確量化，制定出統(tǒng)一的定量分析方法。這把“統(tǒng)一的尺子”讓國內(nèi)市場走向規(guī)范，更讓武科大在耐火材料領(lǐng)域樹起了標桿。
“把各類標準建起來”是武科大耐火團隊的持續(xù)追求。2015年，他們主導(dǎo)的“耐火材料高溫抗扭強度試驗方法”等3項國家標準一次性通過審查。更令人振奮的是，2021年，“耐火材料高溫耐壓強度”標準成為中國原創(chuàng)的首個耐火材料高溫力學(xué)國際標準，顯著提升了我國在該領(lǐng)域的全球話語權(quán)和影響力。“耐得住高溫，更要扛得起制定規(guī)則的重任。” 多年來，該團隊累計完成73項各類標準，用實力詮釋著“硬核擔當”。
“鋼鐵脊梁”鑄就大國重器“筋骨”
高端裝備用特種鋼的生產(chǎn)能力，是國家工業(yè)實力的重要體現(xiàn)。因鋼而生、依鋼而興的武科大，一代代師生堅守“鋼鐵叢林”，不斷攻堅克難。
武科大先進鋼鐵材料團隊與寶鋼、湘鋼、南鋼攜手研發(fā)的海洋工程用鋼，成功應(yīng)用于國際首個特大型極地項目——亞馬爾液化天然氣項目，供鋼板量占比超90%。吳開明教授領(lǐng)銜研發(fā)的超高強度橋索鋼，飛架于全球跨度最大懸索橋土耳其1915恰納卡萊大橋等“一帶一路”重大工程。在鄂州，團隊與企業(yè)共同建立了電化學(xué)超純凈化新技術(shù)體系，研制出系列鐵基超純金屬材料，并建成我國首條千噸級超純電解鐵生產(chǎn)線，破解了部分高端裝備特種鋼依賴進口的“卡脖子”困局。
累累碩果贏得國家認可。學(xué)校在鋼鐵領(lǐng)域的研究成果屢獲殊榮：“大線能量焊接系列鋼技術(shù)發(fā)明及應(yīng)用”獲國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎，“大跨度鐵路橋梁鋼成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”獲國家科技進步獎二等獎，“極地嚴寒環(huán)境用海洋工程厚鋼板發(fā)明及應(yīng)用”獲中國海洋科學(xué)技術(shù)一等獎和湖北省技術(shù)發(fā)明一等獎。
“攻堅者”鍛造自主可控“中國芯”
在百年變局加速演進的當下，高性能熱電材料及高可靠制冷芯片的戰(zhàn)略地位日益凸顯。面對5G通信、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域?qū)珳士販氐膰揽列枨螅瑢崿F(xiàn)制冷芯片國產(chǎn)化迫在眉睫。
武科大先進能量轉(zhuǎn)換技術(shù)與材料研究團隊在實驗室里千百回攻關(guān)，獨創(chuàng)“A-SPS技術(shù)”“連續(xù)熱擠壓技術(shù)”“連續(xù)熱壓技術(shù)”以及“晶圓級封裝技術(shù)”，一舉打破國外技術(shù)壁壘，攻克了微型半導(dǎo)體制冷芯片制備的核心難題，解決了行業(yè)長期面臨的性能與成本痛點。
然而，“只在實驗室成功，不算真正解決問題”。團隊負責人樊希安教授毅然帶領(lǐng)成員創(chuàng)業(yè)，將技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化。從實驗室到車間，面對精度要求達5微米、工序近百道的1.6毫米微型半導(dǎo)體制冷芯片，團隊迎難而上。如今，通過學(xué)?？蒲谐晒D(zhuǎn)化平臺，已建成獨立生產(chǎn)線，實現(xiàn)了熱電材料100噸、TEC芯片1000萬只的年產(chǎn)能，成功鍛造出服務(wù)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的自主“中國芯”。
“釩專家”驅(qū)動綠色升級“釩強國”
在安陸，一座熱火朝天的“武漢科技大學(xué)安陸釩產(chǎn)業(yè)研究院”正在崛起，這是中國首個釩頁巖全產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)利用基地，也是武科大戰(zhàn)略釩資源利用團隊的成果轉(zhuǎn)化高地。
釩是國家戰(zhàn)略金屬資源，但高效綠色提取曾是難題。張一敏教授帶領(lǐng)團隊扎根一線，將生產(chǎn)中的“疑難雜癥”帶回實驗室攻關(guān)，再將成果應(yīng)用于實踐檢驗。他們研發(fā)的“頁巖釩清潔高效提取技術(shù)”，大幅提升了釩回收率，降低了能耗和污染。該技術(shù)已在全國20余家釩企應(yīng)用，年增經(jīng)濟效益超30億元，有力助推中國從“釩大國”向“釩強國”邁進，鋪就釩產(chǎn)業(yè)綠色升級之路。
人才是產(chǎn)業(yè)升級的基石。武科大依托學(xué)科優(yōu)勢，深耕釩資源高效利用，已培養(yǎng)輸送100多名“釩專家”遍布全國。學(xué)校還與攀枝花、承德等釩鈦資源富集區(qū)共建產(chǎn)學(xué)研基地，加速科技成果轉(zhuǎn)化。面對新能源時代儲能需求，團隊開發(fā)的高純度釩電解液制備技術(shù)使釩電池成本降低20%，正聯(lián)合湖北企業(yè)加速推進釩儲能的商業(yè)化應(yīng)用。
“炭”索者攀登材料王國“高峰”
新型炭材料以其優(yōu)異性能在多個尖端領(lǐng)域不可或缺。武科大與寶武集團深度合作，共建炭材料聯(lián)合工程研究中心，持續(xù)攀登材料科學(xué)高峰。
高性能瀝青基碳纖維被譽為碳材料“皇冠上的明珠”，曾長期受制于人。武科大先進碳基熱管理材料團隊歷經(jīng)十五年磨礪，自主設(shè)計制造核心設(shè)備、攻克百余技術(shù)難點，最終打通了從原料到工藝的全流程，實現(xiàn)了中間相瀝青及其高導(dǎo)熱碳纖維的國產(chǎn)化突破，為新型炭材料研發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。
在泡沫炭領(lǐng)域，團隊僅用一年半時間，便基于自制高性能中間相瀝青，攻克均勻結(jié)構(gòu)制備難題，成功研制出系列國產(chǎn)多功能高導(dǎo)熱泡沫炭，主要性能指標超越國外同類產(chǎn)品。作為該產(chǎn)品國內(nèi)唯一合格供應(yīng)方，武科大技術(shù)已在多款高端裝備上實際應(yīng)用，形成多項自主知識產(chǎn)權(quán)，相關(guān)專利技術(shù)正在湖北加速轉(zhuǎn)化，保障國家高端裝備研發(fā)需求。
作為湖北省屬高校排頭兵，武漢科技大學(xué)建有先進耐火材料全國重點實驗室等51個國家級、省部級平臺，為學(xué)科攻堅與成果轉(zhuǎn)化提供強力支撐。從打造國際標準的“耐火磚”，到鑄就大國重器的“鋼鐵脊梁”；從鍛造自主的“中國芯”，到驅(qū)動綠色的“釩”芒，再到攀登頂尖的“炭”高峰， 武科大材料科學(xué)與工程學(xué)科正以服務(wù)國家戰(zhàn)略的鮮明導(dǎo)向和硬核成果，書寫著一流學(xué)科建設(shè)的新篇章，成為支撐湖北建成支點的重要創(chuàng)新策源地。
