記者對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行探訪，三棟三層建筑已被燒得只剩下鋼架，周邊建筑的玻璃已被震碎。據(jù)介紹，江安恒達(dá)科技有限公司主要是生產(chǎn)化工產(chǎn)品，周邊是一家砂石廠，最初發(fā)生爆燃的是中間一棟建筑，事發(fā)時(shí)正值工人換班時(shí)間。
接到事故報(bào)告后，應(yīng)急管理部高度重視，部黨組書(shū)記黃明同志立即作出安排部署：一是即派黨組成員王浩水帶工作組趕赴現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)協(xié)助地方做好傷員救治、事故調(diào)查等工作，盡快核清事故情況、查明事故原因，并妥善做好受傷人員、遇難者家屬安撫等善后工作。二是對(duì)此次事故進(jìn)行掛牌督辦，依法依規(guī)認(rèn)真開(kāi)展事故調(diào)查處理，嚴(yán)肅追究相關(guān)人員責(zé)任。
同時(shí)，通報(bào)各地舉一反三，深刻吸取事故教訓(xùn)，狠抓各項(xiàng)安全工作落實(shí)，進(jìn)一步細(xì)化工作措施，堅(jiān)決遏制各類重特大事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定。
公司介紹
天眼查顯示，宜賓恒達(dá)科技有限公司于2015年06月26日成立。法定代表人李光輝，公司經(jīng)營(yíng)范圍包括：化學(xué)原料中間體和化學(xué)制品研發(fā)、制造、銷售；技術(shù)服務(wù)；設(shè)備安裝；貨物進(jìn)出口業(yè)務(wù)等。
2017年5月，四川省環(huán)保廳對(duì)宜賓恒達(dá)科技有限公司年產(chǎn)2300噸化工中間體項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)進(jìn)行了批復(fù)。該批復(fù)顯示，項(xiàng)目擬在宜賓市江安縣陽(yáng)春工業(yè)集中區(qū)征地內(nèi)實(shí)施，主要建設(shè)內(nèi)容為：新建生產(chǎn)車間3座，其中2#車間為5-硝基間苯二甲酸生產(chǎn)車間，布設(shè)有4個(gè)5000L反應(yīng)釜等生產(chǎn)設(shè)備，3#車間為2-(3-氯磺?；?4-氯苯甲酰)苯甲酸生產(chǎn)車間，布設(shè)有2個(gè)2000L反應(yīng)釜等生產(chǎn)設(shè)備（1#車間作預(yù)留車間）；新建產(chǎn)品烘干車間和包裝車間，配套建設(shè)供電供水、制冷和循環(huán)水系統(tǒng)、原料儲(chǔ)罐、原料及產(chǎn)品庫(kù)房、分析室和總控大樓等公輔及辦公生活設(shè)施。項(xiàng)目生產(chǎn)用蒸汽由宜賓琦豐綠色能源有限公司30MW生物質(zhì)熱電項(xiàng)目的余熱蒸汽供給。據(jù)介紹，項(xiàng)目建成后，將形成年產(chǎn)5-硝基間苯二甲酸2000噸和2-（3-氯磺?；?4-氯苯甲酰）苯甲酸300噸的生產(chǎn)能力。項(xiàng)目用地25畝，總投資5000萬(wàn)元，其中環(huán)保投資225萬(wàn)元。
5-硝基間苯二甲酸由間苯二甲酸（異酞酸）（易爆品）
經(jīng)發(fā)煙硝酸硝化而得。將發(fā)煙硝酸加入反應(yīng)鍋，在攪拌下加入間苯二甲酸，升溫回流6h，蒸出過(guò)剩的硝酸，冷卻結(jié)晶。過(guò)濾，濾餅用冰水洗滌。所得粗品用水重結(jié)晶，即得5-硝基異酞酸。
2-(3-氨基-4-氯苯甲酰)苯甲酸（易爆品）生產(chǎn)方法
用鄰苯二甲酸酐與氯苯在無(wú)水三氯化鋁參與下縮合，生成2-(對(duì)氯苯甲?；?苯甲酸，然后以混酸硝化并還原得2-(3-氨基-4-氯苯甲?；?苯甲酸，將后者以亞硝酸鈉重氮化并以二氧化硫和氯置換氯化，制得該品.。
小編在整理對(duì)比歷史上化工領(lǐng)域事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)精細(xì)、醫(yī)藥化工發(fā)生事故占比最大。根本原因在于精細(xì)化工工藝變更隨意，控制措施簡(jiǎn)單，規(guī)模小，工藝自控水平低，現(xiàn)場(chǎng)操作人員多，部分企業(yè)對(duì)反應(yīng)因安全風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，對(duì)工藝控制要點(diǎn)不掌握或認(rèn)識(shí)不科學(xué)，容易因反應(yīng)失控導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故，造成群死群傷。主要原因在下面是中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)針對(duì)上述事故搜集到歷史上化工領(lǐng)域有關(guān)于硝基類化合物而發(fā)生的安全生產(chǎn)事故。
江蘇聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12月9日2時(shí)，連云港聚鑫生物科技有限公司發(fā)生重大爆炸事故，事故造成10人死亡、1人受傷。事故直接原因?yàn)椋何矚馓幚硐到y(tǒng)的氮氧化物（夾帶硫酸）串入1#保溫釜，與釜內(nèi)加入的間硝基氯苯、間二氯苯、124-三氯苯、135-三氯苯和硫酸根離子等回收殘液形成混酸，在絕熱高溫下，與釜內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持續(xù)放熱升溫，并釋放氮氧化物氣體（冒黃煙），使用壓縮空氣壓料時(shí)，高溫物料與空氣接觸，反應(yīng)加?。ǔ砍蹋?，緊急卸壓放空時(shí)，遇靜電火花燃燒，釜內(nèi)壓力驟升，物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物，遇燃燒火源發(fā)生爆炸。
江西省九江市之江化工公司“7•2”爆炸事故
2017年7月2日17時(shí)，江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)之江化工公司一高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故造成3人死亡，3人受傷。事故直接原因?yàn)椋涸撈髽I(yè)涉及胺化反應(yīng)，反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，事故發(fā)生時(shí)冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規(guī)停用，大量反應(yīng)熱無(wú)法通過(guò)冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高；反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)硝基苯胺在高溫下易發(fā)生分解，導(dǎo)致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。
內(nèi)蒙古阿拉善盟立信化工有限公司“2•21”爆炸事故
2017年2月21日9時(shí)20分左右，內(nèi)蒙古阿拉善盟立信化工有限公司對(duì)硝基苯胺車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故，造成2人遇難，4人受傷。經(jīng)調(diào)查事故原因是：事故企業(yè)在應(yīng)急電源不完備的情況下，于2月17日擅自復(fù)產(chǎn)，2月20日由于大雪天氣，企業(yè)所在工業(yè)園區(qū)全面停電，企業(yè)未能按照規(guī)定啟動(dòng)應(yīng)急電源，致使對(duì)硝基苯胺車間反應(yīng)釜無(wú)法冷卻降溫，其中一個(gè)反應(yīng)釜超溫超壓發(fā)生爆炸。
山東濱源化學(xué)有限公司“8·31”爆炸事故
2015年8月31日23時(shí)18分，山東濱源化學(xué)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“濱源公司”）新建年產(chǎn)2萬(wàn)噸改性型膠粘新材料聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目二胺車間混二硝基苯裝置在投料試車過(guò)程中發(fā)生重大爆炸事故，造成13人死亡，25人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4326萬(wàn)元。
河北克爾化工有限公司發(fā)生重大爆炸事故
2012年2月28日9時(shí)4分，河北克爾化工有限公司發(fā)生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4459萬(wàn)元。發(fā)生事故的一車間共有8臺(tái)反應(yīng)釜，自北向南單排布置，依次為1至8號(hào)。事發(fā)當(dāng)日，1至5號(hào)反應(yīng)釜投用，6至8號(hào)反應(yīng)釜停用。2月28日8時(shí)40分左右，1號(hào)反應(yīng)釜底部保溫放料球閥的伴熱導(dǎo)熱油軟管連接處發(fā)生泄漏自燃著火，當(dāng)班工人使用滅火器緊急撲滅火情。其后20多分鐘內(nèi)，又發(fā)生三至四次同樣火情，均被當(dāng)班工人撲滅。9時(shí)4分許，1號(hào)反應(yīng)釜突然爆炸，爆炸所產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊波以及高溫、高速飛行的金屬碎片瞬間引爆堆放在1號(hào)反應(yīng)釜附近的硝酸胍，引起次生爆炸。事故發(fā)生后，一車間被全部炸毀，北側(cè)地面被炸成一東西長(zhǎng)14.70米,南北長(zhǎng)13.50米的橢圓形爆坑,爆坑中心深度3.67米。8臺(tái)反應(yīng)釜中，兩臺(tái)被炸碎，三臺(tái)被炸成兩截或大片，三臺(tái)反應(yīng)釜完整。一車間西側(cè)的二車間框架主體結(jié)構(gòu)損毀嚴(yán)重，設(shè)備、管道嚴(yán)重受損；東側(cè)動(dòng)力站西墻被摧垮，控制間控制盤損毀嚴(yán)重；北側(cè)圍墻被推倒；南側(cè)六車間北側(cè)墻體受損；整個(gè)廠區(qū)玻璃多被震碎。經(jīng)計(jì)算，事故爆炸當(dāng)量相當(dāng)于6.05噸TNT。
山東淄博市寶源化工股份有限公司“5•28”爆炸事故
2011年5月28日，山東省淄博市寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，8人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約450萬(wàn)元。事故的直接原因是:該公司硝基甲烷車間精餾工段粗品精餾過(guò)程中，在蒸餾罐中投入原料時(shí)，未加入低沸點(diǎn)物，且蒸餾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，精餾罐處于低液位狀態(tài)，在罐內(nèi)壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續(xù)加熱條件下，精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸，爆炸引發(fā)罐內(nèi)氣體和殘留液體整體爆轟。
河南洛陽(yáng)洛染股份有限公司“7•15”爆炸事故
2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡，8人受傷。事故的直接原因是中和萃取作業(yè)場(chǎng)所氯苯計(jì)量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動(dòng)力線部位火源，引發(fā)氯苯蒸氣爆燃，氯苯計(jì)量槽被引燃，隨后發(fā)生爆炸，致使水洗釜內(nèi)成品2,4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸，繼而引發(fā)硝化釜內(nèi)2,4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。
中國(guó)化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司“5•11”爆炸事故
2007年5月11日，中國(guó)化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。事故的直接原因是:TDI車間一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí)，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過(guò)量，甲苯投料后，導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過(guò)硝化反應(yīng)，生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無(wú)降溫功能，過(guò)硝化反應(yīng)放出大量的熱無(wú)法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機(jī)相和無(wú)機(jī)相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻?chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)罐，并在此繼續(xù)反應(yīng)，致使一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸, 并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。
江蘇射陽(yáng)鹽城氟源化工公司臨海分公司“7•28”氯化塔爆炸事故
2006年7月28日，江蘇省鹽城市射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號(hào)廠房氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸，造成22人死亡，3人重傷，26人輕傷。事故的直接原因是在氯化反應(yīng)塔冷凝器無(wú)冷卻水、塔頂沒(méi)有產(chǎn)品流出的情況下沒(méi)有立即停車，而是錯(cuò)誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2,4-二硝基氟苯）長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。
中國(guó)石油吉化雙苯廠“11•13”爆炸事故
2005年11月13日，中國(guó)石油吉化分公司雙苯廠發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡，60人受傷，其中1人重傷,經(jīng)濟(jì)損失6908萬(wàn)元。事故的直接原因是苯胺二車間硝基苯精制崗位操作人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化?；謴?fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開(kāi)了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸，產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭失效，空氣吸入系統(tǒng)，因摩擦靜電，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。
江蘇江陰市松橋化工廠“5•18”重大火災(zāi)傷亡事故
1995車5月18日，江蘇省江陰市松橋化工廠在生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸過(guò)程中發(fā)生爆燃火災(zāi)事故，造成4人死亡，3人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失10.6萬(wàn)元。事故發(fā)生前，發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封填料處有泄漏，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)指揮工人用扳手對(duì)螺栓進(jìn)行緊固，但并未成功，卻導(dǎo)致泄漏更加嚴(yán)重，釜內(nèi)物料(其成分主要是醋酸) 從泄漏處大量噴出，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到金屬撞擊火花發(fā)生爆燃，形成大火。
天津大華化工廠“6•26”化工原料爆炸事故
1996年6月26日，天津津西大華化工廠發(fā)生爆炸事故，造成19人死亡，14人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失120多萬(wàn)元。事發(fā)前幾日持續(xù)高溫，廠房房頂為石棉瓦，隔熱性差，高溫促進(jìn)了氧化劑的燃燒過(guò)程。氧化劑氯酸鈉和有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)放熱，熱量又加速了其氧化反應(yīng)，該循環(huán)最終導(dǎo)致有機(jī)物和可燃物燃燒。救火過(guò)程中潑向強(qiáng)氧化劑（NaClO3）的酸性水，加速了氧化劑的氧化分解過(guò)程，產(chǎn)生大量氯酸。氯酸及NaClO3混合物爆炸產(chǎn)生的高溫高壓氣體引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。
常熟市陽(yáng)橋化工廠“3•10”硝化反應(yīng)鍋爆炸事故
1992年3月10日，江蘇省常熟市陽(yáng)橋化工廠發(fā)生硝化反應(yīng)鍋爆炸事故，造成8人死亡，7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失84萬(wàn)余元。事故的直接原因是：該公司2#反應(yīng)鍋內(nèi)留存有一定量的硝基苯、混酸及一定量的反應(yīng)生成物間二硝基苯，因攪拌不充分，鍋內(nèi)溫度急劇升高并引起爆炸。
河北滄州市染料化工廠“1•13”磺化罐爆炸事故
1989年1月13日，河北省滄州市染料化工廠間氨基苯磺酸鈉車間的磺化罐發(fā)生爆炸，造成3人死亡，7人受傷（其中4人重傷）。事故的直接原因是硝基苯通過(guò)內(nèi)漏的閥門漏入磺化罐，而處于磺化后保溫期的間硝基苯磺酸中殘存有過(guò)量的三氧化硫，引起了化學(xué)爆炸。
山東招遠(yuǎn)化工廠“8•14”爆炸事故
1985年8月14日，山東省招遠(yuǎn)化工廠染料十三車間磺化反應(yīng)罐發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事發(fā)時(shí)，染料十三車間DSD酸工段乙班正進(jìn)行加硫酸操作，因液位計(jì)堵塞不能正常顯示數(shù)值，采用加加停停的方式，致使加酸速度過(guò)快，且攪拌不充分，導(dǎo)致罐內(nèi)對(duì)硝基甲苯與發(fā)煙酸局部反應(yīng)過(guò)熱，引起爆炸。
硝化工藝簡(jiǎn)介
1硝化反應(yīng)定義
硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應(yīng)，最常見(jiàn)的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過(guò)程為硝化工藝。
2工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開(kāi)始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；
（2）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；
（3）硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；
（4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。
3典型工藝
（1）直接硝化法
丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油；
氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對(duì)硝基氯苯；
苯硝化制備硝基苯；
蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；
甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯（俗稱梯恩梯，TNT）；
丙烷等烷烴與硝酸通過(guò)氣相反應(yīng)制備硝基烷烴等。
（2）間接硝化法
苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬取?/p>
（3）亞硝化法
2-萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2-萘酚；
二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應(yīng)制備對(duì)亞硝基二苯胺等。
4重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。
5安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。
6宜采用的控制方式
將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。
硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。
