一雙鞋子要做4萬次的“仰臥起坐”來測試耐折性 一個開關的長期通電試驗需要連續(xù)工作28天

　　越來越多的企業(yè)懂得設立實驗室的必要性，因為實驗室提升的是一種軟實力，技術一旦創(chuàng)新就會帶動材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，最后連生產(chǎn)裝配方式都要跟著創(chuàng)新。那么撩開民企實驗室的神秘面紗，他們都在實驗什么，又是如何實驗的呢?記者近日走訪了溫州市較早就建立起實驗室的多家民企，看他們如何通過實驗室這一“神經(jīng)中樞”助推企業(yè)轉型升級。

　　位于鹿城的浙江電器開關有限公司里有個“生產(chǎn)大腦”——實驗室，能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，不斷改進產(chǎn)品質量。2008年，浙江電器開關有限公司投入800來萬元建成了這個1000多平方米的實驗室，內設升溫試驗、特性試驗、可靠性試驗等20多個試驗項目。在實驗室里，記者看到，20多臺測試機同時運作，發(fā)出轟隆隆的聲音，一片繁忙景象。

　　“在這里，一般的測試機一天工作8個小時，而長期通電試驗則是要連續(xù)28天不間斷工作的。”據(jù)該公司總工邵忠介紹，長期通電試驗是針對一些長期使用的開關專門設置的，比如說電視臺用的開關需要長時間運作，通過這個不間斷的試驗就能改進產(chǎn)品的安全性和可靠性，有效防止跳閘。“如今國家標準的開關壽命是3000次，而我們的產(chǎn)品壽命可以達到10000多次。”該公司副總經(jīng)理胡厚友說，兩倍多的壽命延長就是得益于機械壽命試驗，該試驗通過開閉開關，不斷改進產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了開關壽命的大幅延長。胡厚友表示，實驗室真的很像生產(chǎn)車間的“大腦”，新產(chǎn)品在這里研發(fā)，老產(chǎn)品在這里實現(xiàn)“更新?lián)Q代”。

　　在浙江正泰建筑電器有限公司里有一個“工業(yè)設計研究中心”，承載著設計功能，同時肩負著實驗功能。“這是成本最低、效益最高、風險最小的一條發(fā)展路徑?！痹谠撝行呢撠熑岁惛磥?，振興實體經(jīng)濟，只有憑借獨到的設計與過硬的質量才能在市場上占據(jù)一席之地。

　　在奧康千石工業(yè)園內，一幢紅色大樓在一排排歐式風格的廠房中顯得格外惹眼，它就是奧康的“鞋類科技研究院”，在這座研究院的一層左側就是奧康的鞋產(chǎn)品檢測中心——企業(yè)產(chǎn)品檢驗實驗室。在這里，各種高科技的試驗機就像長跑運動員一樣在做著耐力測試，身著天藍色工作服的檢測人員一邊操作機器一邊記錄數(shù)據(jù)。

　　“這是TABER耐磨試驗機，專門用來測定皮料和人造皮料表層漆皮的耐磨強度。這是ROSS耐折試驗機，要反復折疊4萬次，來測試成品鞋的耐折性;這是電腦伺服控制拉力試驗機，通過拉力機測試皮革的抗張強度以及幫底粘合強度;這個皮革動態(tài)防水試驗機是專門用來檢測鞋子的防水性能的……”檢測人員的逐一介紹，讓記者大開眼界，原來一雙鞋接受檢測的全過程是這樣“歷盡艱辛”，據(jù)介紹至少需要闖過15道“關卡”。

　　據(jù)奧康企業(yè)產(chǎn)品檢驗實驗室相關負責人介紹，早在2000年，他們就率先在行業(yè)內掛牌成立了“企業(yè)產(chǎn)品檢驗實驗室”，從原材料入庫到成品鞋出廠，全程對原材料和成鞋的質量進行把控。對成品鞋的檢測是在鞋產(chǎn)品現(xiàn)場檢測過關之后、出廠之前再進行一次抽樣試驗檢測，每次檢測隨機抽取每一款式的2～3雙鞋子，對耐折耐磨、剝離強度、鋼勾心、鞋跟結合強度四大主要指標進行嚴格檢測。