中國上海，2012年6月27日 ——近日，在安徽黃山市召開的“中國石油和化工自動化第十一屆年會”上，全球科學(xué)服務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)者賽默飛世爾科技（以下簡稱：賽默飛）與中國石化工程建設(shè)公司、中國石油化工股份有限公司天津分公司共同完成的《百萬噸乙烯裂解爐在線質(zhì)譜分析系統(tǒng)的工程化研究及應(yīng)用》喜獲“2011年度中國石油和化工自動化行業(yè)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”，是本年度唯一獲獎(jiǎng)的在線分析儀表應(yīng)用?！笆秃突ぷ詣踊袠I(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”是經(jīng)國家科學(xué)技術(shù)部批準(zhǔn)設(shè)立的面向全國范圍的行業(yè)性科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)項(xiàng)，已經(jīng)成為我國石油、化工科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域重要的獎(jiǎng)項(xiàng)之一，在行業(yè)內(nèi)具有廣泛的影響力。
本次獲獎(jiǎng)項(xiàng)目依托中石化自主設(shè)計(jì)建設(shè)的百萬噸乙烯裝置的11臺裂解爐，對在線質(zhì)譜分析系統(tǒng)裂解氣在線分析進(jìn)行了工程化研究，設(shè)計(jì)了一整套裂解氣專用采樣裝置，采用了自動連鎖切斷閥、蒸汽導(dǎo)入環(huán)等技術(shù)措施，改進(jìn)了樣品前處理、樣品傳輸、樣品預(yù)處理等系統(tǒng)，并首次在百萬噸乙烯裝置裂解爐上成功應(yīng)用。自2010年1月投運(yùn)至今，在線質(zhì)譜分析系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，能夠提供準(zhǔn)確、快速的在線實(shí)時(shí)分析數(shù)據(jù)，為實(shí)現(xiàn)裂解深度控制提供準(zhǔn)確的過程參數(shù)。該系統(tǒng)維護(hù)量少，可靠性高，滿足了工藝要求，并且?guī)砹嗣黠@的經(jīng)濟(jì)效益，也實(shí)現(xiàn)了廣泛的社會效益。
本項(xiàng)目采用兩臺在線質(zhì)譜分析儀系統(tǒng)，總投資與多臺工業(yè)色譜分析儀組成的系統(tǒng)相差不大。但從生命周期運(yùn)行成本、維護(hù)等方面進(jìn)行比較，采用在線質(zhì)譜分析技術(shù)，使用真空系統(tǒng)進(jìn)樣，無需載氣，標(biāo)定間隔時(shí)間長，維護(hù)量及維護(hù)成本均較低。由于所需要的分析儀數(shù)量少，分析小屋尺寸大大減少，儀表電源能耗低。每年的分析系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用降低，可獲得約800多萬元人民幣的直接經(jīng)濟(jì)效益。并且兩臺質(zhì)譜儀互為備用，使裝置的安全可靠性得到巨大的提升。該項(xiàng)目使裂解爐運(yùn)行時(shí)間延長，每年至少可獲得1000多萬元人民幣的間接經(jīng)濟(jì)效益。由于儀表設(shè)備少、分析需要的樣氣少，分析尾氣的排放量少，該項(xiàng)目符合“節(jié)能、減排、安全、環(huán)?！钡纳鐣枨蟆?BR>
本項(xiàng)目是國內(nèi)百萬噸乙烯裝置大型裂解爐首次成功采用在線質(zhì)譜儀分析儀系統(tǒng)作為工藝過程的監(jiān)控手段，對于大型乙烯裝置的裂解爐裂解氣的在線分析工程設(shè)計(jì)有很好的示范作用，具備推廣應(yīng)用前景；也為國內(nèi)乙烯裝置裂解爐的技術(shù)升級改造和提高產(chǎn)品收率、優(yōu)化產(chǎn)品規(guī)格開創(chuàng)了新的途徑。
本次獲獎(jiǎng)項(xiàng)目依托中石化自主設(shè)計(jì)建設(shè)的百萬噸乙烯裝置的11臺裂解爐，對在線質(zhì)譜分析系統(tǒng)裂解氣在線分析進(jìn)行了工程化研究，設(shè)計(jì)了一整套裂解氣專用采樣裝置，采用了自動連鎖切斷閥、蒸汽導(dǎo)入環(huán)等技術(shù)措施，改進(jìn)了樣品前處理、樣品傳輸、樣品預(yù)處理等系統(tǒng)，并首次在百萬噸乙烯裝置裂解爐上成功應(yīng)用。自2010年1月投運(yùn)至今，在線質(zhì)譜分析系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，能夠提供準(zhǔn)確、快速的在線實(shí)時(shí)分析數(shù)據(jù)，為實(shí)現(xiàn)裂解深度控制提供準(zhǔn)確的過程參數(shù)。該系統(tǒng)維護(hù)量少，可靠性高，滿足了工藝要求，并且?guī)砹嗣黠@的經(jīng)濟(jì)效益，也實(shí)現(xiàn)了廣泛的社會效益。
本項(xiàng)目采用兩臺在線質(zhì)譜分析儀系統(tǒng)，總投資與多臺工業(yè)色譜分析儀組成的系統(tǒng)相差不大。但從生命周期運(yùn)行成本、維護(hù)等方面進(jìn)行比較，采用在線質(zhì)譜分析技術(shù)，使用真空系統(tǒng)進(jìn)樣，無需載氣，標(biāo)定間隔時(shí)間長，維護(hù)量及維護(hù)成本均較低。由于所需要的分析儀數(shù)量少，分析小屋尺寸大大減少，儀表電源能耗低。每年的分析系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用降低，可獲得約800多萬元人民幣的直接經(jīng)濟(jì)效益。并且兩臺質(zhì)譜儀互為備用，使裝置的安全可靠性得到巨大的提升。該項(xiàng)目使裂解爐運(yùn)行時(shí)間延長，每年至少可獲得1000多萬元人民幣的間接經(jīng)濟(jì)效益。由于儀表設(shè)備少、分析需要的樣氣少，分析尾氣的排放量少，該項(xiàng)目符合“節(jié)能、減排、安全、環(huán)?！钡纳鐣枨蟆?BR>
本項(xiàng)目是國內(nèi)百萬噸乙烯裝置大型裂解爐首次成功采用在線質(zhì)譜儀分析儀系統(tǒng)作為工藝過程的監(jiān)控手段，對于大型乙烯裝置的裂解爐裂解氣的在線分析工程設(shè)計(jì)有很好的示范作用，具備推廣應(yīng)用前景；也為國內(nèi)乙烯裝置裂解爐的技術(shù)升級改造和提高產(chǎn)品收率、優(yōu)化產(chǎn)品規(guī)格開創(chuàng)了新的途徑。
