1   設備用途及工藝簡介
1.1   設備用途：
物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到了最佳的熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。
本機配備“頂噴”、“底噴”、“切線噴”系統(tǒng)，基于一套通用的流化床系統(tǒng)和可更換的工藝模塊，采用“頂噴”、 “底噴”、“切線噴”三種工藝操作，即可實現“制?！?、“包衣”、“制丸”、“包裹敷層”等工藝目的。
1.2  工藝簡介：
頂噴工藝：
物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。
液態(tài)介質通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，最終形成一定大小的顆粒。
底噴工藝：
通過在料斗內增設一個上下兩端開口的隔圈以及與之對應的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運動形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中，槍頭向上，自下而上噴液，其方向與物料運動方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內，形成循環(huán)往復的流動狀態(tài)。
在底噴裝置中，顆粒的流化狀態(tài)非常有規(guī)則，顆粒經過噴射液霧時間間隔很有規(guī)律，包衣液噴射在噴嘴附近運動有序的粒子表面，液霧的鋪展也很均一，形成的衣膜厚薄均勻，沒有孔隙，不會象頂噴中那樣，由于運動無序而造成衣膜性能不佳。
切線噴工藝：
切線噴裝置是以一個上下移動但無開孔的轉盤取代了篩板，轉盤位于料斗的底部，靜止時轉盤邊緣緊貼料斗壁，開機時，可提升轉盤，使轉盤與料斗壁之間產生一個間隙，以便氣流通過。調節(jié)轉盤高度，可調節(jié)轉盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調節(jié)進入料槽的氣體量。這種靈活性保證了在同一機器內，可以進行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。
噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。
物料在料斗內的運動呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個力的作用形成的：物料自身的重力，導致物料向下運動；通過轉盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運動；轉盤轉動產生的離心力使物料向轉盤周圍運動，三個力的合力使物料呈螺旋狀運動。