刀具是機械制造中用于切削加工的工具，主要分為金屬切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等，應(yīng)用于冶金、電子、五金、造紙、塑料、食品、木材、橡膠、輕紡等領(lǐng)域。其中，高硬度材料刀具成為主流，也稱為“超硬材料刀具”。一般制造高硬度刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度及沖擊韌性等，因此，刀具材料一般是高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷或金剛石等。

　　我國刀具材料的資源得天獨厚。按照分布區(qū)域來講，刀具生產(chǎn)廠商在長江中下游、珠三角等地比較集中。隨著國家“十二五”時期的到來，國內(nèi)高硬度材料刀具的生產(chǎn)量不斷增長，但在質(zhì)量上與國外進口產(chǎn)品仍在整體上有較大差距。隨著市場競爭日益激烈，我國高硬度材料刀具在整個質(zhì)檢過程中需要相應(yīng)的技術(shù)革新，技術(shù)革新的主要途徑就是減少用人，用設(shè)備代替人工，變單一參數(shù)測量為綜合參數(shù)測量，改手工上料為自動上料，與整個生產(chǎn)線融為一體，把為自動生產(chǎn)、自動裝配、自動物流、自動檢測線合并在一起，減少物料上線下線的高成本環(huán)節(jié)，這樣的生產(chǎn)線設(shè)備就需要自動化的工控設(shè)備。

　　與機床一樣，客戶購買刀具，并不只是需要刀具本身，更需要達到完美切削的要求，因此刀片的質(zhì)量直接影響所切削產(chǎn)品的合格率。刀片是刀具的切削部位，通過螺釘或焊接固定到刀架上，在高速旋轉(zhuǎn)中完成切削，加工出需要的物材形狀。刀片生產(chǎn)對尺寸、硬度和耐磨性要求較高，其質(zhì)量決定了刀具整體的質(zhì)量。在整個生產(chǎn)過程中，刀片檢測重點是彎曲變形和厚度差，即平面度檢測和尺寸檢測。如今刀片的檢測方法眾多，如接觸式位移傳感器、激光傳感器、機器視覺等，但是目前國內(nèi)對刀片的檢測普遍采用人工檢測，即通過肉眼檢測尺寸與外觀缺陷，不僅人力成本高，還不能保證檢驗質(zhì)量。